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技術文章
簡述混凝氣浮設備的正確使用方法
混凝氣浮設備在含油廢水、印染廢水、制革廢水及飲用水預處理中發揮著重要的作用,通過混凝與氣浮的協同效應,高效去除懸浮物、膠體、藻類與油脂,實現水質的快速凈化。然而,
混凝氣浮設備
效能的發揮,高度依賴于操作的規范性與參數的精準調控。掌握正確使用方法,是確保出水水質穩定、運行成本優化的關鍵。
第一步:啟動前檢查與準備
檢查設備各部件是否完好:確認溶氣罐壓力表、液位計正常,釋放器無堵塞,刮渣機軌道無異物,水泵與空壓機潤滑油充足。檢查加藥系統儲藥罐藥液是否充足,攪拌器運行正常。開啟各閥門,確保管路暢通。
第二步:系統注水與排氣
向氣浮池注入清水至工作水位。啟動回流泵,向溶氣罐注水,同時開啟空壓機,緩慢升壓至設定值(通常0.3-0.5MPa)。打開溶氣罐排氣閥,排盡罐內空氣,確保溶氣水質量。
第三步:藥劑配置與投加
按水質檢測結果配置合適濃度的混凝劑(如10%PAC溶液)與絮凝劑(如0.1%PAM溶液)。啟動加藥泵,根據進水流量按比例投加。混凝劑投加點位于混合區前端,絮凝劑投加點位于絮凝區中段,確保分段反應。
第四步:啟動混合與絮凝系統
開啟混合區攪拌機(高速),使藥劑與污水快速、均勻混合。調節絮凝區攪拌速度(低速),促進絮體緩慢長大,避免破碎。
第五步:溶氣與釋放
確認溶氣罐壓力穩定后,打開溶氣水出口閥門,使過飽和溶氣水進入釋放器。觀察釋放器噴口,應有大量細密、均勻的“霧狀”微氣泡產生,無大氣泡或水流噴射。
第六步:進水與氣浮分離
開啟進水泵,將預處理后的污水引入混合區。污水與溶氣水在氣浮區前端充分混合,微氣泡迅速附著于絮體表面,形成“氣-絮”復合體上浮。觀察水面浮渣層形成情況,應均勻、連續。
第七步:刮渣與排渣
當浮渣積累至一定厚度(約5-10cm),啟動刮渣機,將浮渣刮入浮渣槽。根據浮渣量調節刮渣頻率,避免浮渣堆積過久導致下沉或腐敗。
第八步:運行監控與參數調整
持續監控:
出水水質:觀察清澈度,必要時檢測SS、COD。
溶氣效果:檢查釋放器氣泡細密度。
加藥量:根據水質變化及時調整。
設備狀態:聽水泵、空壓機有無異響。
第九步:停機操作
先停止進水與加藥,繼續運行回流系統10-15分鐘,確保溶氣罐內溶氣水釋放完畢。關閉空壓機、回流泵、攪拌機。啟動刮渣機,清除殘留浮渣。若長期停用,應排空各腔體積水,防止腐蝕或凍結。
更新更新時間:2025-10-25
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高效淺層氣浮裝置效能提升的技術路徑與實踐策略
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